Opis
Filary kładki HS2 W129 w pobliżu Coventry stanowią część dużego programu infrastrukturalnego w Wielkiej Brytanii. Fundamenty filarów charakteryzują się unikalną, wielościenną geometrią, zaprojektowaną w celu zmniejszenia zużycia betonu. Geometria ta wymagała zastosowania całkowicie zamkniętego, niezwykle złożonego, specjalnie zaprojektowanego szalunku, który ograniczał widoczność podczas wylewania betonu.
Projekt został zrealizowany przez wykonawcę Balfour Beatty VINCI z wykorzystaniem zaawansowanych systemów szalunkowych PERI oraz metod produkcji cyfrowej. W celu zapewnienia kontroli jakości podczas wylewania betonu zastosowano technologię czujników do betonu firmy Vemaventuri.
Wyzwania
Indywidualna geometria fundamentu wymagała zastosowania wewnętrznych wnęk, co po montażu dało w efekcie zamknięty system szalunków. Podczas betonowania nie było możliwe wizualne sprawdzenie poziomu wypełnienia i stopnia zagęszczenia wewnątrz szalunku.
Do głównych wyzwań należały:
- Ograniczona widoczność podczas wylewania betonu w zamkniętej szalunku
- Ryzyko nierównomiernego wypełnienia lub niewystarczającego zagęszczenia w przypadku skomplikowanej geometrii
- Wymagania dotyczące wysokiej jakości i dokumentacji dla obiektu infrastruktury krytycznej
- Należy unikać konieczności poprawek, opóźnień lub nadmiernego napełniania
Rozwiązanie i wyniki
Firma Vemaventuri dostarczyła cyfrową technologię czujników do betonu, umożliwiającą kontrolowane i weryfikowalne układanie betonu w zamkniętej konstrukcji fundamentowej.
Przed wylaniem betonu w szalunku rozmieszczono w strategicznych miejscach czujniki bezprzewodowe. Podczas betonowania czujniki dostarczały dane w czasie rzeczywistym dotyczące poziomu betonu i jego zagęszczenia, co pozwoliło ekipie budowlanej monitorować postępy prac pomimo braku widoczności.
Dane z czujników na żywo pozwoliły na podjęcie świadomych decyzji dotyczących kolejności i tempa wylewania, potwierdzając, że beton został ułożony i zagęszczony zgodnie z zamierzeniami w całej konstrukcji. Wyeliminowało to konieczność opierania się na domysłach i zmniejszyło zależność od ostrożnych założeń.
W rezultacie wylewanie betonu przebiegło w atmosferze pewności i pełnej kontroli. Zespół projektowy zapewnił stałą jakość betonu, zminimalizował ryzyko wystąpienia wad lub konieczności ponownego wykonywania prac oraz uzyskał obiektywną dokumentację potwierdzającą spełnienie wymagań w zakresie zapewnienia jakości dla tego ważnego obiektu infrastrukturalnego.
